炉型选择： 基于现有条件（无现代设备、单人操作），初步选定结构相对简单、历史悠久的“土法小高炉”或“碗式炉”为蓝本。

炉体设计： 需要设计炉膛、炉缸、风口、出铁口、排渣口。考虑炉体强度、保温性能、密封性。图纸需细化，计算大致尺寸。

建造流程： 选址（靠近水源、燃料、避风）、挖掘地基、用耐火材料（混合粘土、砂石、纤维）夯筑炉体、阴干、烘烤定型。

分解目标三：解决关键工艺难点——鼓风与高温。

鼓风设备： 这是实现高温（铁熔点1538℃）的关键！需要强大的、持续的气流注入炉内助燃。传统风箱效率低下，必须创新！

林凡的创新方案（核心爽点）： 磁力鼓风机！ 利用磁力非接触式驱动、可高速旋转的特性，制作叶轮式鼓风机。构思：用木材或金属制作叶轮，将其置于密闭风箱中，通过磁力高速驱动叶轮旋转，产生强劲、持续的气流！这将是对原始技术的降维打击！

温度控制： 需要设计预热空气（将风口与炉壁废气换热？）的方案，提升热效率。需制作高温计（暂时通过观察火焰颜色、矿石状态经验判断）。

分解目标四：确立冶炼与锻造流程。

冶炼流程： 破碎矿石→与熔剂混合→铺柴点火→鼓风加热→投料→持续鼓风加热→出铁（液态生铁）→排渣。

锻造流程： 将生铁锭加热→锻打（去除杂质、渗碳）→淬火→回火→成型→打磨开刃。需要打造锻锤、铁砧等工具。

风险评估与预案：

失败风险： 炉体开裂、温度不足、出铁不畅、得到废渣。预案：小规模试验、备份材料、逐步优化参数。

安全风险： 高温烫伤、煤气中毒、爆炸。预案：严格操作流程、保持通风、制作防护用具（湿皮手套、面罩）。

小主，

资源风险： 燃料或矿石耗尽。预案：提前储备充足资源。

计划书初具雏形，林凡放下木炭，长长舒了一口气。纸上谈兵终觉浅，绝知此事要躬行。接下来，就是一步步将蓝图变为现实。这注定是一个漫长、艰苦且充满未知挑战的过程，但他信心十足。